随着核电、火电、水电、石化等的迅速发展，对筒形大锻件的直径和长度要求越来越大、对质量要求越来越高。厚壁管，特别是中、大口径（外径400mm～1000mm，壁厚25～80mm）无缝厚壁管、特厚壁管的需求也不断增加。传统筒形大锻件都是采用普通实心铸锭进行空心锻件的生产，其缺点是冲孔工序造成大量的材料浪费；多次加热，多工序变形，容易改变钢锭内部组织结构，影响产品质量；难于加工超大型锻件，不易保证产品的精度和材质的均匀性。用空心钢锭生产大型筒体锻件可节约材料费15%、加热费50％、锻造费30%。
根据目前市场的需求和发展趋势，东北大学与乌克兰科学院巴顿电焊研究所专家又共同设计并研制了外径900mm、内径500mm和外径650mm、内径450mm两种不同规格的空心锭专用大型导电结晶器，近期已在攀长钢25吨大型抽锭式管坯电渣炉上最终热试取得了成功。这是继成功完成外径900mm、内径200mm空心电渣锭的热试后，取得的又一历史性的成功，截止目前已成功开发出多种不同直径和壁厚的空心锭，长度达到6000mm。
通过本次管坯电渣炉热试的成功，积累了大量的空心锭冶炼技术与经验，为今后继续研制不同规格壁厚的空心锭和特大吨位空心锭电渣设备奠定了坚实的基础，并表明以姜周华教授为首的东北大学电冶金团队已熟练掌握了国际领先的电渣空心锭生产技术，将为我国超超临界发电机组用高质量大口径厚壁耐热高压锅炉管的生产，以及核电、石化等特大型筒体锻件等产品的制造提供了一种全新的技术途径，对保证国家重大工程和重大装备的建设具有开创性的意义。
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